Kros Otomotivde, sızdırmazlık testi yapılan masada, kameralı varlık ve pozisyon kontrolü yapan uygulamamızı devreye almak için yağmurlu ve güneşli bir günde Kütahya’ya geldik.
Kütahya Organize Sanayi Bölgesinde yer alan Kros Otomotivde, kurulu 5. sistem olan 2H0 test masası çalışmalarına başladık. Aynı anda, 6. sistemin ön çalışması yapıldı ve hatta önem derecesinin daha yüksek olmasından dolayı 6. sistemin kurulumunun daha öne çekilmesi kararlaştırıldı. Tek bir firmada kurulu 6 sistem ile – toplam 18 kamera – kendi rekorumuzu da kırmış olduk. Gerçi Mavis olarak, kurulum yaptığımız yerlerde genelde 1 defadan daha çok kurulum yapmış olmakla övünmekteyiz. Bu durum, müşteri tarafında iyi kabul gördüğümüzün ve genel bir memnuniyetin olduğu şeklinde yorumlanabilir.
Bugünkü çalışmamıza dönersek;
Çalışmalar, ECOM mühendislik tarafından basınçlı hava testleri ile sızdırmazlık testi yapılan masalarda, sızdırmazlık sonucu OK ise, alınan sinyalin kameralı sistemi tetiklemesi ve varlık / pozisyon kontrollerinin yapılarak, tüm parçalar OK ise, barkod üretilmesi esasına göre çalışmaktadır.
- ECOM mühendislik Necati Bey ile birlikte, İstanbul Tuzla’da masaların kameralı kontrole uygun olarak tasarımı yapıldı. Kamera yerleri, zemin malzemeleri, her bir ürünün tutturulacağı yerler özenle seçildi.
- ECOM Mühendislik tarafında masa montajının ve testlerin yapılmasından sonra, masa Kütahya’ya gönderildi.
- Kütahya Kros Otomotiv’de masa fabrika içine yerleştirildi. Elektrik, basınçlı hava bağlantıları ve testleri yapıldı.
- Kameralı Kontrollere geçilme aşamasında, Mavis olarak Kütahyaya gidildi. Kameralar; daha önceden belirlenmiş pozisyonlara daha hassas olarak sabitlendi.
- Kalite Kontrol bölümünden, kontrol edilecek parçaların listesi, CAD çizimleri alındı
- İstenenler kağıt ve PC üzerinde netleştirildikten sonra, Mavis VYP programına uyarlandı.
- Barkod tasarımı yapıldı (Kros Otomotiv kurumsal tasarımına uygun, siyah zemin üzerine beyaz karakterlerle yazılarak)
- Sistemi devreye almak adına ilk testlere başlandı…
Aynı masada, birbirine benzer fakat farklılıklar gösteren diğer ürünler de kontrol edilmektedir.
Biz de ** *** olarak ** firmasına T ve Y parçaları üretmekteyiz . Zaman zaman gözle görülmeyen ama su altında kabarcık çıkmasından anlaşılan hava kaçakları
tespit edilmektedir . Bu kaçakları tespit etmemiz ve bunu da her gün üretilmekte olan
6.000 adet 4 farklı tip rakorda % 100 test ile yapmamız gerekmektedir .
Bu konudaki hızlı test çözüm önerilerinizi bekleriz . İstenir ise numune de gönderebiliriz .
Teşekkür ederim .
** ***
Dipl.İng.Plastik Mühendisi
İlk bakışta, kameralı kontrolden daha çok basınçlı hava ile sızdırmazlık testi sizin ihtiyacınıza daha uygun bir çözüm olacakmış gibi görünüyor. Bu konuda partner olarak çalıştığımız bir firma var. Mesajınızda belirttiğiniz, sudaki kabarcıkları görme işi ise kamerayla yapılabilir. Sizinle telefonda iletişime geçip, konu hakkında detaylı bilgi vereceğiz. Zaten geçen sene firmanızı ziyaret etmiş, kameralı kontrol / ölçüm demo su gerçekleştirmiştik. Mavis olarak kurulumunu yaptığımız sistemlerin tamamı %100 kontrol esasına göre çalışmaktadır.